خواهش میکنم دوستان من دچار سوء برداشت نشوند.

با تشکر میثم

«ای خورشید، ای اختر بزرگ! اگر بر آن ها که نور نثار می کنی نمی تابیدی، خوشبختی تو کجا بود؟!

بنابراین؛ تو، ای چشم آرامی که می توانی به بزرگ ترین خوشبختی ها بدون حسرت و حسد نظر افکنی، مرا برکت ده! برکت ده آن جامی را که پر شده و در حال لبریز شدن است. باشد که آب های آن زرین شوند و با خود آیتی از برکت تو داشته باشند.

افسوس! که این جام بار دیگر خالی شود و زرتشت باز مردی عادی گردد.»

www.letsbunk.com

میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟

 ماشین آلات صنایع مختلف کشور طی سالیان دراز با هزینه های گزاف خریداری و یا ساخته شده اند  بطوریکه گفته میشود یک سوم سرمایه های کشور (بجز معادن ) ماشین آلات صنعتی بوده و سئوال اینجاست که این سرمایه ها که بالغ بر دهها هزار میلیارد تومان میباشد به چه شیوه هایی  نگهداری میگردند ، بهره وری از این سرمایه های ملی تا چه اندازه علمی و به روز میباشد ، از روشها و تکنیکهای مدرن نگهداری که بیش از سه دهه در کشورهای پیشرفته استفاده میگردد چقدر بهره گیری کرده ایم .

خیلی اوقات، با تغییر در نوع نگاه، تمامیت یک سیستم دچار تحول می شود و در عین حال که اجزا فیزیکی سیستم، مشابه سیستمهای دیگر است، اما عملکرد و کلیت سیستم به طور قابل توجهی متفاوت است. یکی از بارزترین مثالهای اینچنینی در دنیای سیستمهای تولیدی زمانی رخ داد که ژاپن تصمیم گرفت به سمت سیستم تولیدی غرب حرکت کند و تویوتا به عنوان نماینده صنعت ژاپن آغازگری برای این مسیر دشوار بود.
مدیران عالی تویوتا در مواجهه با سیستم تولید غربی که در کارخانجات مدرن و نوین تولید خودرو نمود پیدا کرده بود و بر پایه ماشین آلات سنگین و گران قیمت و همچنین بهره مندی از صرفه جویی در مقیاس استوار بود، متوجه تفاوت عمده خود با این سیستم تولیدی شدند و به روشنی دریافتند که یارای مقابله با این سیستم را از طریق پیروی از آن ندارند.
ژاپن در نیمه دوم قرن بیستم خالق سیستم تولیدی شد که نسبت به سیستم قبلی کارایی بیشتری داشت و به تقاضای مشتریان بهتر پاسخ می داد. این سیستم تولیدی، در تحقیقات دانشگاه MIT سیستم تولید ناب (Lean manufacturing) نامیده شد و تا زمان حاضر تعابیر متفاوتی از آن صورت گرفته است. امروزه ناب بودن در سایر حوزه ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد و جوهره تفکر این سیستم تولیدی در خدمات، حسابداری، مدیریت پروژه و حتی بخش سلامت نفوذ کرده. در پستهای بعدی سعی خواهم کرد تا به ابعاد مختلف این سیستم تولیدی بپردازم. در حال حاضر بخشی از کتابهای این حوزه در ایران به زبان فارسی وجود دارد، ولی متاسفانه این موارد نسبتاً قدیمی بوده و متناسب با پیشرفت این حوزه، توسعه نیافته است.

اهالي يک دهکده تصميم گرفتند تا براي نزول باران دعا کنند

در روز موعود، همه مردم براي مراسم دعا در محلي جمع شدند

ولی تنها يک پسر بچه با خودش چترآورده بود

...و اين يعني ايمان...

ارزیابی طرحهای صنعتی

یکی از لازمه های تفکر مدیریتی، دیدگاه سیستمی و کل نگر نسبت به مجموعه عوامل مؤثر بر سازمان است. نگاه مبتنی بر زنجیره ارزش(value chain)، یکی از مصادیق تفکر سیستمی در مدیریت تولید و عملیات است. زنجیره ارزش، کلیه عوامل دخیل در تولید یک کالا یا خدمت را به صورت یک زنجیره به هم پیوسته و تعاملی در بر می گیرد و البته توالی منطقی این عوامل نیز مورد توجه قرار می گیرد. با چنین نگاهی، وقتی یکی از انواع محصولات تولیدی مورد اقبال بازار مصرف قرار نمی گیرد، نه یک، بلکه مجموعه گسترده ای از عوامل مورد تأمل و بررسی قرار می گیرند.
یکی از آفتهای موجود در فرایند طراحی و توسعه واحدهای صنعتی در کشور ما، سهل انگاری در مطالعات مقدماتی، توجیهی و امکان سنجی صنایع است و البته چنین مشکلی در بسیاری دیگر از حوزه های مطالعاتی نیز قابل مشاهده است. به عبارت ساده در سازمانهای تولیدی ما، در بسیاری از موارد، عملیات، با مطالعات پشتیبانی نمی شوند. در واقع بیش از آنکه انجام مطالعات علمی و تجربی، پیش نیاز تصمیم گیری قطعی برای راه اندازی یک واحد تولیدی باشد، پس از نهایی شدن تصمیم سرمایه گذار، طرحهای توجیهی با یک رویکرد سهل انگارانه و تنها به دلیل الزامات اداری، تهیه می شوند، این در حالی است که سرمایه گذاران، بیش از هر کس دیگری نیازمند انجام چنین مطالعاتی هستند تا ریسک سرمایه گذاری خود را کاهش داده و ذهنیت واقعی تری از آینده کسب و کار مورد نظر پیدا کنند.
به عقیده من، مطالعات مقدماتی و امکان سنجی برای طرح ریزی واحدهای صنعتی، اساسی ترین و ابتدایی ترین گام تولید است که می توان آن را به عنوان زیربنای زنجیره ارزش و یا اولین حلقه این زنجیره در نظر گرفت، که البته از حیث تکرار پذیری با سایر حلقه های این زنجیره متفاوت بوده و در انواع امکان سنجی اولیه و امکان سنجی طرحهای توسعه انجام می شود. در نتیجه، عدم اجرا و یا اجرای نادرست این مطالعات، یکی از عواملی است که می تواند در بروز عارضه های بعدی در سازمانهای تولیدی، نقش داشته باشد.